減壓蒸餾和常壓蒸餾的原理分別是什么？

常壓蒸餾原理

常壓蒸餾是在標準大氣壓（約 101.325kPa）環(huán)境下，利用液體混合物中各組分沸點不同的物理特性實現分離的方法。

當對混合物加熱時，沸點較低的組分先被汽化，形成蒸汽；沸點較高的組分則暫時保持液態(tài)。汽化的蒸汽經冷凝管冷卻后，會重新凝結為液體，收集后即可得到低沸點餾分；隨著溫度持續(xù)升高，較高沸點的組分再依次汽化、冷凝，從而實現不同組分的逐步分離。

這種方法適用于各組分沸點差距較大，且在常壓下加熱不易發(fā)生分解、氧化、聚合的液體混合物，比如石油煉制中汽油、煤油等輕質油品的分離。

減壓蒸餾原理

減壓蒸餾的核心是通過降低體系內的壓力，來降低液體的沸點。

液體的沸點并非固定值，會隨外界壓力減小而降低 —— 壓力越低，液體分子越容易克服分子間作用力汽化，對應的沸點就越低。減壓蒸餾通過真空泵等裝置，將蒸餾體系內的壓力降至標準大氣壓以下，使原本在常壓下沸點高（甚至超過分解溫度）的液體，在較低溫度下就能汽化。

汽化后的組分經冷凝收集，完成分離。該方法主要用于分離高沸點、熱敏性的液體混合物，例如重油、潤滑油等重質石油產品，避免其在常壓高溫蒸餾時發(fā)生熱裂解、結焦等問題，保證分離過程的安全性和產物的完整性。